โครงสร้างสายและผังกระบวนการ

ระบบการผลิตที่ต่อเนื่องและทำงานหนัก-นี้จะทำให้กระบวนการเคลือบทั้งหมดเป็นไปโดยอัตโนมัติก่อนที่จะบ่มด้วยหม้อนึ่งความดัน ออกแบบมาสำหรับสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน โดยจะลดการจัดการแบบแมนนวลให้เหลือน้อยที่สุด และเพิ่มความชัดเจนของแสงให้สูงสุด
ขั้นที่ 1: การโหลดและ-การวางตำแหน่งล่วงหน้า - โหลดอัตโนมัติสูง-โดยยกกำลังสอง-ขึ้น
ขั้นตอนที่ 2: การล้างและการอบแห้งที่แม่นยำ - การล้างด้วยแรงดันสูงแนวนอน/แนวตั้ง- เพื่อกำจัดการปนเปื้อนของอนุภาค
ขั้นตอนที่ 3: การประกอบห้องคลีนรูมและการวางฟิล์ม - ฟิล์มปรับความตึงที่ควบคุมได้- การจ่ายริ้วรอย-ฟรีด้วยการใช้ PVB / EVA / SGP
ขั้นตอนที่ 4: การพาความร้อนอัตโนมัติ กด- ลูกกลิ้งหนีบแบบหลายขั้นตอน - พร้อมการให้ความร้อนด้วยอินฟราเรด/การพาความร้อน เพื่อไล่อากาศและซีลขอบ
ขั้นตอนที่ 5: หม้อนึ่งความดัน-พร้อมปล่อย - บัฟเฟอร์อัตโนมัติและถ่ายโอนไปยังขั้นตอนการบ่มขั้นสุดท้าย

ความสามารถทางวิศวกรรมและ-การควบคุมคุณภาพในตัว

เราขจัดความเสี่ยงในการจัดหาข้ามพรมแดน-โดยการนำมาตรฐานเครื่องมือเครื่องจักรที่เข้มงวดมาใช้ในระหว่างการผลิต:
โครงสร้างที่คลายความเครียด-: โครงเหล็กโครงสร้างและลูกกลิ้งหนักทั้งหมดผ่านการตัดเฉือน CNC และการเชื่อมบรรเทาความเค้นจากความร้อน- เพื่อป้องกันการบิดงอของโครงสร้างตลอดระยะเวลาหลายปีที่มีการใช้งานปริมาณมาก-
การกำหนดมาตรฐานองค์ประกอบระดับโลก-:
การควบคุมลอจิก: Siemens / Mitsubishi PLC
ระบบไฟฟ้าและสวิตช์: Schneider Electric
ระบบส่งกำลัง: ตลับลูกปืนอุตสาหกรรมเกรดสูง-พร้อมระบบซีลน้ำ/ฝุ่นแบบพิเศษ
การทดสอบการยอมรับจากโรงงาน (FAT): ไม่มีสายใดหลุดออกจากพื้นที่ของเราหากไม่มีการทดสอบการจำลองสายผลิตภัณฑ์แบบเต็มและการทดลองวิ่งหลาย- ชั่วโมง มีการออกแพ็คเกจเอกสาร FAT ที่ครอบคลุมและตรวจสอบย้อนกลับได้ในทุกการจัดส่ง

พารามิเตอร์

เนื้อหา	พารามิเตอร์ทางเทคนิค
ขนาดแก้วปกติ	2500x4200มม
ขนาดแก้วใหญ่	2500x6000มม
ความยาวกระจกขั้นต่ำ	420มม
ความกว้างกระจกขั้นต่ำ	300มม
ความหนาของกระจก	3-19มม
ความกดดันในการทำงาน	0.4-0.6Mpa
อุณหภูมิในการทำงาน	180-200 องศา
ความเร็วในการทำงาน	500-4000มม
ความยาวรวม	27780 มม. (กล่องทำความร้อน 4 อัน - 29780 มม.)
กำลังทั้งหมด	154 กิโลวัตต์ ((4 กล่องทำความร้อน - 178 กิโลวัตต์)

เหตุใดผู้ซื้อระดับองค์กรจึงเลือกเรา

อัตราผลตอบแทนสูง เสียฟิล์มต่ำ:เบรกควบคุมความตึงขั้นสูง-และระบบการจัดตำแหน่งที่แม่นยำช่วยลดรอยย่นของฟิล์มและชั้นกระจกที่ไม่ตรงแนว ซึ่งช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายนับพันชั้นในแต่ละปี
แรงงาน-ระบบอัตโนมัติที่เพิ่มประสิทธิภาพ:โปรโตคอลการสื่อสารแบบรวมช่วยให้ทั้งสายการผลิต (ตั้งแต่การล้างไปจนถึงการกดล่วงหน้า-) ทำงานได้อย่างราบรื่นภายใต้ระบบแบบรวมศูนย์ ซึ่งช่วยลดจำนวนพนักงานที่ต้องใช้ต่อกะได้อย่างมาก
การบูรณาการต้นน้ำและปลายน้ำอย่างราบรื่น:ออกแบบด้วยโปรโตคอล PLC สถาปัตยกรรมแบบเปิด-เพื่อเชื่อมต่อโดยตรงกับโต๊ะตัดกระจก เครื่องเจียรขอบ เตาแบ่งเบาบรรเทา และหม้อนึ่งความดันดาวน์สตรีมที่มีอยู่ของคุณ รวมถึงระบบ ERP/MES ของโรงงาน

การใช้งานทางอุตสาหกรรม

กระจกสถาปัตยกรรม:โครงสร้างด้านหน้าอาคาร ผนังม่าน สกายไลท์ และกระจกกันกระสุน-
กระจกรถยนต์:กระจกบังลมที่มี-ความแม่นยำสูงและ-กระจกด้านข้าง/หลังคาที่ทนต่อแรงกระแทก
การรักษาความปลอดภัยและรัฐบาล:กระจกรักษาความปลอดภัยเฉพาะทางสำหรับป้องกันและ-เข้า

การสนับสนุนบริการและวงจรการใช้งานทั่วโลก

ใน-การว่าจ้างไซต์:เราจัดส่งวิศวกรภาคสนามที่เชี่ยวชาญเพื่อจัดการจุดยึดเชิงกล การรวมระบบไฟฟ้า และการแก้ไขจุดบกพร่องของระบบภายใน 7 ถึง 15 วันทำการ
การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน:-ภาคปฏิบัติ-ในการฝึกอบรมที่ครอบคลุมพารามิเตอร์รายวัน การจัดการฟิล์ม และรายการตรวจสอบการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
ชิ้นส่วนอะไหล่ที่มีการแปล:รายการสึกหรอที่สำคัญจะถูกส่งภายใน 24–48 ชั่วโมงจากศูนย์กลางภูมิภาคของเรา เพื่อเพิ่มเวลาทำงานของสายการผลิตของคุณให้สูงสุด

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: Autoclave รวมเป็นส่วนหนึ่งของสายการผลิตมาตรฐานนี้หรือไม่

ตอบ: ไม่ สายการผลิตนี้ได้รับการออกแบบเพื่อทำให้กระบวนการทั้งหมดเป็นอัตโนมัติจนถึงขั้นตอนการกดและปิดผนึกล่วงหน้า- โดยส่งมอบคอมโพสิตแก้ว "หม้อนึ่งความดัน-พร้อมใช้" เราสามารถจัดหาและรวมระบบหม้อนึ่งความดันปลายน้ำแยกกัน โดยขึ้นอยู่กับปริมาณงานรายวันและขนาดโรงงานที่คุณต้องการ

ถาม: ระบบจะจัดการกับฟิล์มประเภทต่างๆ เช่น SGP ซึ่งต้องการพารามิเตอร์การทำความร้อนที่แตกต่างจาก PVB อย่างไร

ตอบ: ส่วนก่อนอัด-ของเรามีโซนทำความร้อนแบบแบ่งส่วนและควบคุมโดยอิสระ (อินฟราเรดหรือการพาความร้อน) ระบบ PLC ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถบันทึก "สูตร" แบบกำหนดเองสำหรับ PVB, EVA และ SGP ได้ โดยจะปรับเส้นโค้งการให้ความร้อนและแรงกดของลูกกลิ้งหนีบโดยอัตโนมัติเพื่อให้ตรงกับคุณสมบัติทางความร้อนเฉพาะของวัสดุที่อยู่ระหว่างชั้นแต่ละชั้น

ถาม: ความแม่นยำในการจัดตำแหน่งเชิงกลคืออะไร และคุณจะป้องกันไม่ให้ขอบ-ขั้นขั้นในกระจกหลายชั้น-ได้อย่างไร

ตอบ: สายการผลิตมีระบบกำหนดตำแหน่งเชิงกลและระบบอ้างอิงด้วยแสงซึ่งรับประกันความแม่นยำในการจัดตำแหน่งภายใน +/- 1.0 มม. การติดตามที่แม่นยำนี้ช่วยให้แน่ใจว่าเมื่อวางกระจกแผ่นที่สองลงบนฟิล์ม ขอบจะเข้ากันอย่างลงตัว ป้องกันการเหลื่อมซ้อนหรือขอบไม่เรียบก่อนที่จะเข้าสู่ลูกกลิ้งหนีบ

ถาม: เค้าโครงเส้นนี้สามารถปรับแต่งให้เหมาะกับพื้นโรงงานที่มีขนาดกะทัดรัดหรือมีรูปร่างไม่สม่ำเสมอได้หรือไม่?

ก. ใช่. เส้นเป็นแบบโมดูลาร์โดยสมบูรณ์ แม้ว่าเค้าโครงเส้นตรง-จะเป็นมาตรฐาน แต่เราสามารถสร้างการกำหนดค่าการถ่ายโอนรูปตัว L หรือรูปตัว U- เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พื้นที่ตามขนาดและขั้นตอนการทำงานจริงของเวิร์กช็อปของคุณ

ถาม: คุณจะป้องกันการปนเปื้อนของฝุ่นบนพื้นผิวกระจกก่อนที่จะเคลือบได้อย่างไร?

ตอบ: เครื่องซักผ้าใช้การกรองประสิทธิภาพสูง-แบบหลายขั้นตอน และส่วนที่ถ่ายโอนไปยังสถานีวางฟิล์ม-ได้รับการออกแบบให้อยู่ในสภาพแวดล้อมคลีนรูมแรงดันบวก-แบบปิด (ควบคุมอุณหภูมิและความชื้น) เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีฝุ่นโดยรอบเกาะอยู่บนพื้นผิวกระจกที่เตรียมไว้

ถาม: คุณให้การสนับสนุนด้านเทคนิคแบบท้องถิ่นอะไรบ้าง หากสายการผลิตเกิดการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด?

ตอบ: เราให้บริการการวินิจฉัยระยะไกลทุกวันตลอด 24 ชั่วโมงผ่านการเชื่อมต่อเครือข่าย PLC โดยตรงหรือสตรีมวิดีโอที่ปลอดภัย โดยให้การตอบสนองเบื้องต้นภายใน 30 นาที สำหรับ-การแทรกแซงด้านเทคนิค วิศวกรสามารถนำไปใช้โดยตรงจากสาขาในต่างประเทศของเรา (เช่น อียิปต์และกาตาร์) เพื่อลดเวลาหยุดทำงานในการผลิตของคุณ

ป้ายกำกับยอดนิยม: สายการผลิตกระจกลามิเนตอัตโนมัติ ประเทศจีนผู้ผลิตสายการผลิตกระจกลามิเนตอัตโนมัติ ซัพพลายเออร์ โรงงาน, สายการผลิตกระจกลามิเนตอัตโนมัติ, อุปกรณ์เคลือบกระจก, เครื่องเคลือบกระจก, สายการผลิตลามิเนตกระจก