สายการผลิตเคลือบกระจก

สายการผลิตกระจกเคลือบเป็นระบบบูรณาการสำหรับการผลิตกระจกนิรภัยลามิเนตโดยการประกอบแผ่นกระจกที่มีชั้นระหว่าง PVB หรือ EVA ตามด้วยการควบคุม-การกด การทำความร้อน และสำหรับการกำหนดค่าแบบหม้อนึ่งความดัน- จะมีการยึดติดที่อุณหภูมิสูง-ด้วยความดัน/สูง- กลุ่มผลิตภัณฑ์ได้รับการออกแบบสำหรับกระจกลามิเนตในเชิงสถาปัตยกรรม ผนังม่าน ประตูและหน้าต่าง ฉากกั้น ราวบันได หลังคา สกายไลท์ และการใช้งานกระจก-เพื่อความปลอดภัยอื่นๆ การกำหนดค่ามาตรฐานรองรับกระจกขนาดสูงสุด 2500 × 6000 มม. และความหนาของกระจก 3–19 มม.

ขั้นตอนการทำงานโดยทั่วไปคือ:
การบรรจุแก้ว → การซักและการทำให้แห้ง → การวางตำแหน่งและการประกอบกระจก → การจัดวางระหว่างชั้น PVB/EVA → การอุ่นและการกดล่วงหน้า- → (สำหรับกระจกลามิเนต PVB: การเคลือบด้วยหม้อนึ่งความดัน) → การระบายความร้อนแบบควบคุม → การขนถ่ายและการตรวจสอบ

ส่วนการซักและการทำให้แห้งจะเตรียมพื้นผิวกระจกก่อนการประกอบ ในขณะที่การวางตำแหน่งและ{0}การกดล่วงหน้าจะช่วยกำจัดอากาศที่ติดอยู่และทำให้ชั้นกระจก/ชั้นที่ซ้อนกันมีความมั่นคง ในไลน์ที่ใช้หม้อนึ่งความดัน- การติดขั้นสุดท้ายจะเสร็จสมบูรณ์ภายใต้อุณหภูมิและความดันที่ควบคุม ลำดับที่แน่นอนจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับชั้นใน โครงสร้างกระจก และการกำหนดค่าอุปกรณ์ที่เลือก

สามารถกำหนดค่าบรรทัดทั้งหมดได้ด้วย:

สามารถเพิ่มตำแหน่งม้วนฟิล์ม-อัตโนมัติ และระบบขนถ่ายอัตโนมัติได้ตามขนาดแก้ว ปริมาณงาน และข้อกำหนดด้านแรงงาน

สายการผลิตนี้ใช้การควบคุมแบบรวมศูนย์ตาม PLC- พร้อมด้วย HMI แบบหน้าจอสัมผัสสำหรับการประสานพารามิเตอร์การลำเลียง การทำความร้อน และกระบวนการ การควบคุมตามสูตร-สามารถใช้เพื่อจัดการโครงสร้างแก้วและเงื่อนไขการผลิตต่างๆ อาจระบุส่วนที่ควบคุมเซอร์โวหรือตัวเข้ารหัส-ในกรณีที่ต้องมีการวางตำแหน่งที่แม่นยำและการจัดการวัสดุที่ซิงโครไนซ์กัน

สายการผลิตนี้ได้รับการกำหนดค่าไว้สำหรับกระจกลามิเนต PVB และ EVA เป็นหลัก กระจกที่เข้ากันได้อาจรวมถึงกระจกโฟลต กระจกเทมเปอร์ และกระจกใสพิเศษ- โดยที่กระจก/กระจกใสที่เลือกต้องตรงตามเงื่อนไขกระบวนการเคลือบที่ต้องการ PVB ต้องมีการจัดการความชื้นที่ได้รับการควบคุมและกระบวนการก่อน-การกด/นึ่งฆ่าเชื้อที่เหมาะสม ในขณะที่ EVA ใช้กระบวนการยึดเกาะที่แตกต่างกัน และควรได้รับการยืนยันในระหว่างการกำหนดค่าทางเทคนิค

สายการผลิตสามารถออกแบบได้ตามขนาดกระจกสูงสุดของผู้ซื้อ ช่วงความหนา ประเภทชั้นใน ความจุเป้าหมาย ระดับระบบอัตโนมัติ และพื้นที่โรงงานที่มีอยู่ ตัวเลือกการกำหนดค่าประกอบด้วยความยาวของเส้น การทำความร้อน-ปริมาณกล่อง ระบบอัตโนมัติในการโหลด/ขนถ่าย -ความสามารถในการจัดการฟิล์ม ขนาดหม้อนึ่งความดัน และสถาปัตยกรรมการควบคุม ใบเสนอราคาโครงการควรขึ้นอยู่กับส่วนประสมผลิตภัณฑ์จริงและแผนผังโรงงาน แทนที่จะเป็นรุ่นเครื่องจักรทั่วไป

การตรวจสอบเครื่องกลและไฟฟ้า:ตรวจสอบการจัดตำแหน่งสายพานลำเลียง กลไกการถ่ายโอน การเดินสายไฟฟ้า มอเตอร์ เซ็นเซอร์ และอุปกรณ์ป้องกันตามข้อกำหนดของอุปกรณ์ที่ได้รับอนุมัติ

การทดสอบความร้อนและกระบวนการ:ทดสอบโซนการให้ความร้อน การควบคุมอุณหภูมิ ความเสถียรในการลำเลียง และ-การดำเนินการกดล่วงหน้าภายใต้เงื่อนไขการผลิตที่กำหนดไว้

การควบคุมและการตรวจสอบความปลอดภัย:ตรวจสอบฟังก์ชัน PLC/HMI การตั้งค่าพารามิเตอร์ สัญญาณเตือน การหยุดฉุกเฉิน และอินเทอร์ล็อคเพื่อความปลอดภัย

การผลิตตัวอย่าง:เรียกใช้ตัวอย่างกระจกที่ตกลงกันเพื่อตรวจสอบตำแหน่ง ความเสถียรของกระบวนการ และรูปลักษณ์ของกระจกลามิเนตที่เสร็จแล้ว

เกณฑ์การยอมรับ:การยอมรับขั้นสุดท้ายจะขึ้นอยู่กับข้อกำหนดทางเทคนิคที่ได้รับอนุมัติ รายการอุปกรณ์ และข้อกำหนดการทดสอบการผลิตที่ตกลงกัน- ก่อนจัดส่งหรือทดสอบการใช้งาน

ป้ายกำกับยอดนิยม: สายการผลิตเคลือบแก้ว ผู้ผลิตสายการผลิตเคลือบแก้ว ซัพพลายเออร์ โรงงาน, สายการผลิตกระจกลามิเนตอัตโนมัติ, อุปกรณ์เคลือบกระจก, เครื่องเคลือบกระจก, สายการผลิตลามิเนตกระจก